一, механизъм за корозия на околната среда и режими на повреда на материала 1.1 Химичен механизъм на корозия на соления спрей
Хлоридните йони (Cl⁻) в морската вода могат лесно да преминат през метални повърхности и да разбият защитния окислен филм, който ускорява корозията чрез създаване на микро батерията. В настройките на соления спрей алуминиевите сплави вероятно ще развият корозия. На платките, медните вериги на фолиото могат да имат медно зелено отлагане поради електролитични реакции, които могат да увеличат контактното съпротивление или евентуално да причинят прекъсвачи на веригата. Проучване на случая в океанариум показва, че LED лампи, лишени от защитно лечение, проявяват дълбочина на корозия от 0,3 мм за техните радиатори след шест месеца употреба в крайбрежни условия, което води до 40% намаляване на ефективността на топлинната проводимост.
1. Ефектът от променливата влажност и топлина върху околната среда
Въздухът около кораловия резервоар остава около 70% до 90% RH за дълъг период, а водата се изпарява и кондензира всеки ден. Това прави уникална влажна и корозивна среда. Поликарбонатните абажури могат да остаряват бързо при тези условия, като губят 3% до 5% от предаването си всяка година. Материалите за капсулиране на епоксидна смола също могат да причинят LED чипс да се десезират, когато абсорбират влагата и се разширяват. Според статистиката на определена марка с неуспех на осветлението, този тип проблем представлява 27% от всички неуспехи.
2. Международна стандартна система за общи тестове 2.1 Основни стандарти за теста за солен спрей
ASTM B117 е стандарт от Американското дружество за тестване и материали, които казват, че тестът трябва да се извърши с 5% NaCl разтвор при 35 градуса ± 2 градуса с постоянен спрей. Висококачествените тела за морско осветление трябва да преминат 1000 -часов тест за спрей за сол, което изисква корозионна площ от метални компоненти, по -малка или равна на 5% и изолационно устойчивост на платка, по -голямо или равно на 2M Ω.
ISO 9227: Международната организация за стандартизация въвежда цикличен модул за тест за корозия (CCT), за да имитира кондензацията, която се случва, тъй като температурата се променя от ден на нощ. Този показател беше използван за тестване на определена немска марка осветителни тела и след 480 часа колоездене все още имаха 92% от оригиналния си светещ поток.
Китайският национален стандарт GB/T 10125 казва, че лампите, използвани в крайбрежните места, трябва да имат скорост на утаяване на солено спрей от 1,0–2,0 ml/(H · 80 cm²) и постоянно налягане на пръскане от 1,0 ± 0,1 kg/cm². ² . 2.2 Важни фактори за тестване на мокра топлина
IEC 60068-2-78: казва, че лампата трябва да се тества непрекъснато в продължение на 96 часа при 85 градуса и 85% RH, което е като високата температура и високите условия на влажност в близост до вълновата помпа. След тестване трябва да бъдат изпълнени следните стандарти:
Няма признаци на ръжда върху метални части
В пластмасовите парчета няма пукнатини или завои.
Вариация на електрическата ефективност по -малко или равно на 10%
Mil - std - 810g: Военно стандарт, който включва тестване на температурен шок (бързо се движи от - 40 градуса до +85 степен), за да се увери, че коефициентът на термично разширяване на материала е правилен. Военно-гражданско осветление работи постоянно в кораловия резервоар на полярен изследователски кораб повече от три години, откакто премина теста.
3. Необходими нива на устойчивост и вода
Защита на IP67: Ставането на стандарт на пазара, което означава, че лампите трябва да могат да останат на 1 метър вода за 30 минути. IP68 Design се използва в определена марка Deep - Sea Simulation Cylinder Special Lamp и той е тестван да работи нормално при водно налягане от 5 метра.
Защита на IK10 срещу удари: Лампата трябва да може да се справи с 5J енергия на удара, без да се счупи поради ефекта на вълновата помпа върху потока на водата. Тестът включва изпускане на стоманена топка с диаметър 50 мм от височина 200 мм.
3, Избор на материали и измисляне на нови начини за правене на нещата
1. План за защита на метални части
6063-T5 Алуминиева сплав: Дебелината на филма достига до 20 μm след анодизиране, а животът на тестовия спрей за сол върви до 2000 часа. Този материал се използва от японска компания за изработване на осветителни тела, които работят в продължение на пет години в резервата на кораловия риф Okinawa, без да ръждясват.
316L неръждаема стомана има молибден в нея, за да я направи по -устойчив на корозия и е добър за настройки с много хлоридни йони. Цената е с 40% по -голяма от тази на алуминиевата сплав, но цената през целия живот на продукта е с 65% по -ниска.
Технология на нано покритие: Методът SOL гел прави композитен филм Sio ₂/Tio ₂ на металната повърхност. Това намалява скоростта на корозия на соления спрей до 0,002 мм/година.
2. План за защита на електронните части
Три слоеве от доказателствена боя: акрилното покритие може да предпази солевия спрей от преминаване, но дебелината трябва да се поддържа между 50 и 80 μm. Ако е твърде дебел, той няма да може да остави и загряването. Определена марка използва селективна технология за пръскане, за да изгради 0,3 мм защитно покритие на важни места.
** Конформално покритие **: Париленът покрива покрива много добре и може да се справи с температурите между - 196 градуса и +200 степен. Тестовете показват, че тя защитава три пъти по-добре от обикновената тризащитна боя.
Процедурата на уплътняване: Епоксидната смола напълно запечатва задвижването за захранване, което намалява вероятността от повреда поради корозия на соления спрей от 12% до 0,3%. Този подход помогна на определена немска марка светлини да работят без проблеми в продължение на 18 месеца в Dubai Coral Farm.
4, примери за това как работи индустрията и колко добре работи
1. Разлюция за нивото на аквариума
A Фабрична директна продажба LED солена корала светлинаВ Шенжен използва защитени осветителни тела IP68 и има следните технологии:
Титанова сплав с топлинна разсейване на топлинните перки са осем пъти по -устойчиви на корозия на морската вода, отколкото алуминиевата сплав. Кварцовият стъклен обектив има 93% пропуск и е устойчив на корозия на киселина и алкална.
Система за интелигентна обезводняване: Дръжте влажността в лампата под 40% RH RH
След две години реални тестове, скоростта на разграждане на лампите е само 4% годишно, което е много по -ниско от средното за индустрията от 15% годишно.
2.Breakthrough на високия пазар -
Определена марка излезе с модулни LED светлини, които са нови и различни:
Дизайн на магнитната светлинна дъска: Лесно се разделя и премахнете солените отлагания редовно
Покритие, което се почиства: Когато ъгълът на контакт на повърхността е по -голям от 150 градуса, солевите частици вероятно ще паднат сами.
Технология, която ви позволява да променяте спектъра: Можете точно да контролирате количеството синя светлина в обхвата на 400-500nm.
Отзивите на потребителя показват, че за три години използване в крайбрежните райони на Qingdao, лампата запазва 88% от първоначалната си светеща ефективност.
