Оборудването за морски аквариум живее близо до топла, влажна,-богата на хлорид вода. Капчиците от пръски изсъхват в концентрирана сол, аерозолите се разпространяват извън резервоара и отлаганията могат да покрият повърхности, които никога не са били предназначени да останат мокри. Следователно рискът от корозия е по-широк от това дали корпусът на светодиода е описан като алуминий или неръждаема стомана. Зависи от сплавта, закопчалката, покритието, геометрията на процепа, електрическия потенциал между материалите, дизайна на уплътнението, дренажа, температурата, почистването и действителното излагане на конекторите и драйверите.
Пълзенето на сол е както химически, така и механичен проблем при поддръжката. Отлаганията задържат влага, блокират топло{1}}преносните повърхности, ожулват покритията по време на избърсване и могат да мигрират по кабелите. Проектирайте гладки, достъпни повърхности с дренаж и избягвайте рафтове, където разтворът може да се натрупа. Дръжте вентилационните отвори и радиаторите далеч от директен спрей, като запазвате въздушния поток. Инструкциите трябва да казват на потребителите да изключат захранването, да използват подходящо влажно почистване с прясна-вода, където е разрешено, да изсушават продукта и да проверяват кабелите и стойки. Те никога не трябва да насърчават изплакване на заграждение над неговия потвърден рейтинг на защита.
Имената на материалите се нуждаят от пълни спецификации. Неръждаемата стомана е семейство от сплави, производителността на алуминия зависи от сплавта и обработката, а покритието е толкова добро, колкото е неговата подготовка, дебелина, втвърдяване, покритие и контрол на дефектите. Контактът с различен-метал може да предизвика галванична корозия, когато има електролит. Изолиращи шайби, съвместими крепежни елементи, запечатани интерфейси и контролиран дренаж може да са по-важни от първокласна-изглеждаща горна повърхност. Нарязани ръбове, отвори с резба, драскотини и скрити пукнатини заслужават специална проверка.
Конекторите често са слаби места. Корпусът може да остане непокътнат, докато щифтовете, кабелните уплътнения, спойките или външният захранващ конектор корозират. Определете дали всеки съединител е над водопровода, изложен-на пръски или запечатан и го тествайте в предвиденото свързано състояние. Капковата верига намалява-риска от пътуване на кабела, но не създава степен на проникване. Замазването може да защити електрониката, но кухините, адхезията, термичното разширение и възможността за ремонт трябва да се контролират. Сухият адаптер трябва да остане извън влажния шкаф, освен ако не е проектиран по друг начин.
ISO 9227 определя процедури за пръскане с неутрална, оцетна-киселина и мед-ускорена сол-за оценка на материали и защитни системи. Стандартът също така посочва важни ограничения: тези тестове са полезни за откриване на прекъсвания и поддържане на качеството, но не са предназначени да класират несвързани материали или да прогнозират дългосрочна-устойчивост на корозия при експлоатация. Следователно претенция като изминали 500 часа е непълна без конструкция на образеца, критерии за приемане, метод на експозиция, оценка след -теста и връзката му с производствения продукт.
Цикличните тестове могат по-добре да възпроизвеждат някои мокро-сухи механизми, отколкото непрекъснатата мъгла, но нито една камера не възпроизвежда всеки аквариум. Истинските осветителни тела изпитват топлинен цикъл, почистващи химикали, UV, огъване, напрежение на крепежните елементи, електрическо отклонение и смесени отлагания. Изградете план за изпитване от режими на повреда: дефекти на покритието, галванични двойки, съпротивление на съединителя, изтичане на уплътнение, якост на монтаж, оптична мъгла и термично блокиране. Комбинирайте стандартизирани експозиции със сглобени-изпитания на продукти и полеви единици върху работещи морски системи.
Контролът на производството е от съществено значение, тъй като корозията често започва при малки вариации. Подготовка на повърхността за одит, химически състав на ваната, дебелина на покритието, втвърдяване, степен на крепежни елементи, работа с уплътнение, въртящ момент на кабел-уплътнението, смес за заливане и козметичен ремонт. Съхранявайте представителни проби от партиди и изследвайте червена ръжда, образуване на мехури, бели продукти от корозия, обезцветяване и нарастваща устойчивост на съединителя. Визуално приемлива златна проба не доказва, че процесът остава контролиран шест месеца по-късно.
Отговорният маркетинг посочва точната оценка на корпуса и тестваната конфигурация, идентифицира предвидените зони за монтаж и обяснява морската поддръжка. Не се нарича горе{1}}устойчива на пръски вода лампа-водоустойчива или потопяема. Нито пък обещава устойчивост на корозия, освен ако твърдението няма точна дефиниция и доказателства. По-доброто предложение е проектирана устойчивост с документирани материали, контролиран монтаж, реалистични тестове, сменяеми уязвими части, където е възможно, и ясни интервали за проверка. Морската издръжливост е системна дисциплина, а не стикер, спечелен от един резултат от-камера за мъгла.
Анализът-на връщане на място трябва да запази доказателствата преди почистване. Снимайте модели на депозити, места на счупвания или мехури, щифтове на конектори, крепежни елементи, ориентация на кабела и среда на инсталиране. Запишете партида, време за обслужване, почистващи продукти и излагане на вода. Напречно-нарязване или химичен анализ може да са оправдани при повтарящи се повреди. Наричането на всяка марка потребителска повреда или корозия от солена вода приключва разследването твърде рано. Целта е да се идентифицира пътят-дефект на покритие, галванична двойка, пукнатина, проникване, напрежение, замърсяване или несъответствие при поддръжка-и да се подобри контролираният дизайн.
Монтажният хардуер заслужава отделна{0}}оценка на-и-корозия, защото предпазва хората, добитъка, стъклото и електрическото оборудване отдолу. Тествайте скоби, винтове, окачващи кабели, скоби и съединения след излагане на околната среда, не само когато са нови. Потърсете загуба на сечение, захванати резби, повреда на покритието в контактните точки и намалена сила на задържане. Определете критерии за безопасна замяна, които потребителят може да разпознае. Опаковането и съхранението могат да причинят корозия преди монтажа. Остатъчни химикали от процеса, влажни картонени опаковки, контакт със смесен-метал и влажност на морския транспорт може да бележат продукт, който е преминал фабрична проверка. Защитните филми и десикантите трябва да са подходящи и филмите не трябва да улавят замърсяване срещу покритието. При входящата проверка трябва да се вземат проби от скритите повърхности и хардуер, а не само от видимата горна част. Когато веригата за доставки записва партида покритие, дата на сглобяване, условия на опаковане и маршрут на доставка, повтарящата се корозия може да бъде проследена, вместо да се обвинява като цяло морската среда.
Устойчивостта на солена вода се създава чрез съвместими материали, достъпна геометрия, защитени връзки, контролиран монтаж, реалистични тестове и поддръжка. Резултатът от-пръскане със сол може да поддържа тази система, но не може сам да я замени или да предвиди експлоатационния живот. Проверете цялата система за монтаж и свързване след излагане, а не само декоративните панели. Морската надеждност е доказана чрез контролирани детайли и обратна връзка на място, след което се поддържа от инструкции за почистване, които потребителите могат реалистично да следват. Запишете интервалите на проверка и критериите за подмяна в ръководството, материалите за поддръжка на кашона и обучението на дистрибутора, така че границата на издръжливост да остане постоянна след продажбата.
