Купувачът може да одобри красива проба-светлина за аквариум и пак да получи производствена партида, която изглежда различно. Светодиодите се различават по цветност, поток или радиационен изход, напрежение и дължина на вълната. Производителите сортират пакетираните светодиоди в кошчета, за да управляват тази вариация. Ръководството на DOE за производство обяснява, че контролът на цветността е основен проблем за групирането, тъй като хората могат да открият относително малки разлики в цветовете, когато осветителните тела се гледат заедно. Аквариумните продукти правят проблема по-видим чрез много-инсталации, цветни канали, водни отражения и фотография.
Кошът не е универсален клас за качество. Това е определен диапазон за една или повече характеристики при посочените условия на изпитване. Тесен цветен контейнер все още може да съдържа вариации на изхода; контейнерът за поток не казва нищо сам по себе си за дължината на вълната; и различните доставчици използват различни кодове. Собственикът на марката трябва да преобразува контейнерите за закупуване на LED в граници за приемане на готов-продукт за всеки канал, след което да провери дали драйверите, оптиката, дифузьорите и топлинните условия не разширяват вариацията.
RGBW архитектурата умножава предизвикателството. Червени, зелени, сини, бели, виолетови или циан канали може да идват от различни производствени партиди и да имат различна възраст. Контролер, който изпраща една и съща цифрова стойност към всяка лампа, не гарантира еднакъв фотонен изход. Калибрирайте представителни осветителни тела след загряване-и дефинирайте толеранси за изходен канал, смесен-бял цвят, пълен-мощен цвят и-поведение на ниско ниво. Ако софтуерът прилага корекционни фактори, защитете тези стойности чрез актуализации на фърмуера и нулиране на фабричните настройки.
Оптичните компоненти могат да създадат очевидно несъответствие дори когато светодиодите съвпадат. Вариациите на формата на лещите, дебелината на дифузора, покритието на рефлектора, подравняването на платката, височината на силикона и цвета на корпуса влияят върху разпределението и смесването. Тествайте единици един до друг върху движеща се вода и текстуриран акваскейп, не само срещу лабораторен екран. Спектрометър или колориметър в една точка може да пропусне разделяне на цветовете в полето. Комбинирайте спектрално измерване с картографиран изход и контролирани снимки.
Температурата трябва да бъде стандартизирана. LED мощността и цветността могат да се променят от студен старт до стабилна работа. Сравняването на едно нововключено-устройство с такова, което е работило в продължение на един час, може да създаде фалшива партидна разлика. Определете-време за загряване, температура на околната среда, монтаж, програма, разстояние и инструмент. Изследванията на Министерството на енергетиката също разграничават консистенцията на цветността на продукт--от стабилността на цвета във времето; и двете имат значение, но изискват различни тестове и твърдения.
Входящата проверка трябва да потвърди критичните номера на частите на светодиодите и одобрените кодове за контейнери, но все още е необходима завършена-проверка на продукта. Плановете за вземане на проби могат да измерват действителната входна мощност, каналните токове, спектрите или референтните цветови точки, оптичното разпределение, контролния диапазон и топлинното поведение. Златната проба е полезна само когато се съхранява при контролирани условия, свързани с измерими граници и периодично проверявани за стареене. Самото визуално одобрение зависи твърде силно от светлината в стаята, адаптацията на наблюдателя и паметта.
Контролът на заместването е търговската защита. Доставчиците трябва да уведомят марката, преди да сменят производителя на LED, бин, фосфор, оформление на платката, оптика, дифузьор, драйвер, термичен интерфейс или файл за калибриране. След това марката решава кои оптични, електрически, термични проверки, проверки за безопасност и съответствие трябва да бъдат повторени. Привидно еквивалентен светодиод може да промени спектъра, напрежението, топлината, модулацията или наличността. Договорите за покупка и сметките за материали трябва да правят критичните елементи проследими.
Маркетингът трябва да описва типично или гарантирано изпълнение на-завършения продукт при посочените толеранси, а не да популяризира ръчно{1}}избраната проба, сякаш всяка единица е идентична. Много-леките проекти може да изискват по-тясно съвпадение или доставка от една контролирана партида. Политиката за замяна трябва да адресира видимо несъответствие. Съгласуваност не се постига чрез изискване за винаги едно и също име на контейнер; то се постига чрез определяне на-съответстваща на клиента завършена производителност, контролиране на входовете и калибриране, измерване на производството и третиране на всяка промяна на материала като обосновано инженерно решение.
Картата с резултати на купувача може да отдели последователността от абсолютната ефективност. Един модел може да осигури отлична продукция, но широка цветова вариация-от-елемент; друг може да бъде плътно съвпадащ, но под необходимото фотонно поле. Оценете и двете. Поискайте записи от измерванията от пилотната партида и повторете по-малка проба, след като започне масовото производство. За дълги проекти съгласувайте как ще бъдат съпоставени бъдещите партиди и гаранционните замени. Ако по-строгите толеранси увеличат разходите или намалят наличността на компонентите, документирайте компромиса преди стартиране. Честните диапазони на спецификациите са за предпочитане пред номиналните числа, които производството не може да поддържа. Търговската цел не е нулева вариация, което е нереалистично, а контролиран диапазон, който не създава видимо недоволство или съществено променя приложението на аквариума.
Статистическото мислене подобрява проверката. Тестването само на най-добрите и най-зле-изглеждащите модули след разопаковане може да пропусне системно отклонение, докато проверката на всяка оптична характеристика на всяка лампа може да е непрактична. Дефинирайте критични характеристики, размер на извадката, правила за приемане и задействания за ескалация въз основа на риска и производствената история. Резултатите от тенденциите по партида, вместо да записват успешно или неуспешно само. Постепенното изместване към един ръб на толеранс може да подтикне коригиращи действия, преди клиентите да видят несъответстващи масиви. Възможностите на доставчика трябва да бъдат оценени по време на пилотното производство: може ли фабриката да проследи LED макарите, да зареди правилното калибриране, да предотврати смесени контейнери, да провери токовете на каналите и да отдели преработката? Преработените LED платки може да преминат функционално тестване, но да съдържат смесени излъчватели или топлинно{6}}увредени компоненти. Установете правила за преработка и повторна проверка. За купувачите на частни-марки договорът трябва да изисква известие преди разширяване на контейнера и достъп до данни за обективни завършени-единици, вместо да приема същата спецификация на изявлението.
Одобрената проба става възпроизводима само когато контейнерите, калибрирането, оптиката, температурата, допустимите отклонения, правилата за заместване и проверката на готовия-продукт са свързани в една система за качество. Съхранявайте необработените измервания от пилотни и производствени партиди, след което сравнявайте връщанията по ревизия. Последователността се подобрява, когато екипът може да види разпространението и тенденциите, а не когато от доставчиците се иска само идеална проба и обещание, че бъдещите единици ще бъдат същите. Съвпадението за замяна трябва да бъде включено в оригиналното споразумение за качество.
