„Всяка единица е изгорена“ звучи успокояващо на страницата на доставчика. Това трябва да означава, че готовите продукти работят за определен период при контролирани условия и трябва да отговарят на посочените критерии. Това не трябва да означава, че няколко фабрични часа доказват години служба. Прегарянето е основно стъпка за проверка: тя може да разкрие някои ранни повреди, грешки при сглобяване, прекъсващи връзки или нестабилни части преди изпращане. Доживотната квалификация задава различен въпрос относно производителността при продължителна употреба и променяща се среда. Объркването на двете превръща полезен процес за качество в неподдържано обещание.
Познатата илюстрация с формата на вана за степента на отказ помага да се обясни намерението, но не трябва да се третира като универсален закон за всяка светлина. Някои дефекти се появяват скоро след подаване на захранване; други се развиват чрез топлинен цикъл, стареене на материала, корозия, износване или кумулативен електрически стрес. Може да се проектира екран, който да открива избрани ранни дефекти, без да възпроизвежда всички по-късни механизми. Неговата ефективност зависи от действителните режими на повреда, работно натоварване, температура, продължителност, мониторинг и граници на пропускане, а не от простото присъствие на светеща стойка във фабрична снимка.
Писмената спецификация за изгаряне започва с конфигурацията на продукта. Той идентифицира модела и версията, входното захранване, настройките на канала или програмирания цикъл, ориентацията на приспособлението, диапазона на околната среда, охлаждането, продължителността, началните и крайните проверки, наблюдаваните параметри и реакцията при повреда. Аксесоарите и захранващите устройства, използвани в доставената система, трябва да бъдат включени, когато е приложимо. Ако осветителните тела просто се захранват при неизвестна яркост без записан изход или електрически проверки, процесът може да пропусне грешки, които умишлено екранът може да разкрие.
Критериите за преминаване са толкова важни, колкото и времето. Уредът може да бъде проверен за успешно стартиране, стабилен контрол, работа на канала, мощност в рамките на одобрен диапазон, липса на необичаен шум или миризма и други специфични за продукта изисквания. Измерванията се нуждаят от определени инструменти и допустими отклонения. „Все още включен в края“ не е достатъчно, ако един канал е затъмнен, конекторът е станал необичайно горещ или планирането е неуспешно. Обратно, отхвърлянето на единица за нормална термична стабилизация без посочено ограничение създава противоречива преценка между операторите.
Да предположим, че няколко часа работа разкриват лошо поставен конектор, който започва да прекъсва след затопляне. Burn-in свърши ценна работа: предотврати ранна жалба на място и предостави доказателства за подобряване на сглобяването. Тези часове не възпроизвеждат години на ежедневни стартирания, излагане на влага, почистване, солни отлагания или сезонни стайни температури. Умножаването на продължителността на изгаряне с удобен коефициент на ускорение не е оправдано изчисление на експлоатационния живот, освен ако валидиран модел свързва напрежението и съответния механизъм на отказ.
Квалификационните програми използват други инструменти. В зависимост от дизайна и предвидения пазар, инженерите могат да оценят термични цикли, влажна топлина, вибрации, съвместимост на материалите, издръжливост на превключване, фотометрична поддръжка, електрически напрежения и защита на околната среда чрез приложими методи. Някои тестове натоварват пробите по-сериозно, за да получат информация по-рано, но ускорените резултати все още изискват оправдана връзка за използване. Квалификационната проба също не проверява всяка производствена единица. Скринингът и квалификацията се допълват точно защото работят в различни мащаби и отговарят на различни въпроси.
Производствените данни правят изгарянето приложимо. Записвайте грешките по модел, версия, партида, станция, симптом, време на откриване и потвърдена причина, когато е известна. Нарастващ модел на повреда може да сочи към партида на компонент, проблем с изработката, промяна на фърмуера или проблем с тестовата станция. Ремонтите трябва да се върнат по определен път за проверка и многократните преработки заслужават разследване, а не безкрайно циклиране, докато единица не премине. Проследимостта превръща екрана в обратна връзка за контрол на процеса, вместо в церемониално забавяне преди опаковането.
Самият екран също трябва да се контролира. Претъпканите стелажи могат да създадат по-високи местни температури от предвидените, докато вентилаторите или отворените врати могат да направят други позиции по-хладни. Захранващото напрежение, вентилацията, разстоянието между приспособленията, събирането на данни, реакцията на алармата и калибрирането влияят върху повторяемостта. Неизправен вентилатор за охлаждане на станцията може да прекали добрите продукти; претовареното захранване може да създаде повреди, несвързани с нормалната употреба. Безопасният дизайн на шкафа и оторизираната поддръжка са от съществено значение, тъй като много захранвани устройства работят заедно за дълги периоди.
Купувачите могат да задават прости, разкриващи въпроси: Какво работно състояние се използва? Колко време трае? Какво се измерва? Какво причинява неуспех? Резултатите обвързани ли са с производствените партиди? Кое отделно доказателство подкрепя всяко твърдение за цял живот? Надежден доставчик може да отговори, без да се преструва, че изгарянето предсказва точна дата на пенсиониране. Маркетингът трябва да каже „производствен скрининг при определени условия“, когато това се е случило и да запази стойности за продължителността на живота за твърдения, свързани с заявен метод за изпитване, критерий и несигурност.
Burn-in печели доверие, когато ролята му е скромна и специфична. Може да улови разхлабената връзка, която се провали при първия топъл цикъл, да провери дали каналите отговарят и да предостави данни за качеството на ниво партида. Не може да компресира всяка година, стая, график и излагане на околната среда в една фабрична смяна. Поддържайте екрана документиран, наблюдавайте значими параметри, учете се от грешките му и го съчетавайте със съответната квалификация. Тогава изразът „изгорял“ описва реален производствен контрол, а не машина на времето, маскирана като доказателство.
Тежестта на екрана има цена, както и полза. Състояние, което е твърде леко, може да разкрие малко, докато прекомерната температура, цикълът или електрическият стрес могат да отнемат полезния живот или да създадат повреди, които клиентът не би срещнал. Инженерите трябва да изберат напрежения от известни механизми за отказ, да извършат пилотна работа и да прегледат както бягствата, така и фалшивите откази. Тенденциите в добива се нуждаят от знаменатели: пет повреди в малка партида означават нещо различно от пет в много голяма серия. Ако екранът се промени, резултатите преди и след ревизията не трябва да се смесват без обяснение. Периодичните одити могат да потвърдят температурата на стелажа, програмираната продължителност, инструментите, реакцията на оператора и улавянето на данни. Тази дисциплинирана обратна връзка позволява на процеса да се развие от доказателства, като същевременно предотвратява автоматичното рекламиране на по-сериозно изгаряне като продукт с по-дълъг живот.
Връщанията на клиента могат да осигурят още една проверка на уместността на екрана. Сравнете ранните симптоми на полето с дефекти, открити по време на изгаряне, и проучете пропуските, вместо да твърдите, че ниският процент на повреда на екрана доказва дълга експлоатация. Двата набора от данни обхващат различни популации и условия, но заедно те могат да подобрят бъдещите контроли.
